水暖之家讯：合康亿盛HIVERT-Y高压变频器在我公司应用

山东红日阿康化工股份公司各级领导对节能、环保和技术改造一贯高度重视。在国家大力提倡节能减排号召下，本着进一步挖掘企业内部潜力的原则，我们对公司现有高压设备进行初步考察，经初步估算，认为醇氨分厂三废炉(35吨锅炉)引风机进行变频器改造，应该取得相当可观的经济效益。公司于2012年8月采购了一台合康亿盛HIVERT-Y 500KW高压变频器。

一、 改造原因：

醇氨分厂三废炉(35吨锅炉)引风机电动机型号为：YKK500-6 450KW额定电压10KV 额定电流31.6A,工频运行，正常运行电流为22A左右。进口采用风门调节流量，风门开度30%-50%。系统采用进口风门调节流量时,不论工况如何变化,电机均要运行在较高额定转速,导致大量的节流损失消耗在风门上，从而造成能量的极大浪费，同时设备的频繁启停对电网和设备的冲击，还会影响设备的使用寿命。设备管理部经过现场了解落实，提出对除尘风机进行变频器控制改造，通过改造达到节能降耗目的。

二、 节能改造原理

醇氨分厂三废炉引风机采用传统的档板进行调节风机压力的，即在需要降低风量时以增加阻力的方式部分关闭档板，使大量能量消耗在档板上。采用变频调速技术后可以随工艺的要求实现动态调节，大幅减少能耗，达到节电的效果。

图中曲线(1)为风机在恒定转速n1下的风压一风量(H―Q)特性，曲线(2) 为管网风阻特性(风门全开)。

假设风机工作在A点效率最高，此时风压为H2，风量为 Q1，轴功率N1与Q1、H2的乘积成正比，在图中可用面积AH2OQ1表示。如果生产工艺要求，风量需要从Q1减至Q2，这时用调节风门的方法相当于增加管网阻力，使管网阻力特性变到曲线(3)，系统由原来的工况点A变到新的工况点B运行。从图中看出，风压反而增加，轴功率与面积BH1OQ2成正比。显然，轴功率下降不大，如果采用变频器调速控制方式，风机转速由n1降到 n2，根据风机参数的比例定律，画出在转速n2风量(Q―H)特性，如曲线(4)所示。可见在满足同样风量Q2的情况下，风压H3大幅度降低，轴功率N3随着显著减少，用面积CH3OQ2表示。节省的功率△N=(H1-H3)×Q2，用面积BH1H3C表示。显然，节能效果十分明显。

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